目前我国塑料防滑薄膜的应用前景一

我国塑料防滑薄膜的应用前景（一）

我国是塑料原料生产及塑料制品生产的大国，据有关资料介绍，我国现已建成乙烯生产装置27套，每年乙烯生产量为264万吨。预计到2005年“十五”计划末，我国乙烯的年产量将达到549万吨。如何解决现有乙烯产品的外包装，使其真正达到防滑可以使图形以最好尺度显示的功能，已引起国内专业人士及行家的关注。

目前，我国乙烯生产企业（如大庆石化、金山石化、扬子石化、齐鲁石化等）所采用产品外包装均为塑料纺织与牛皮纸复合包装和聚乙烯薄膜袋外加塑料编织袋或牛皮纸袋双层包装等两种包装形式，其主要功能就是增加仓储、运输中的防滑系数。这类外包装形式既加大了包装袋的生产强度，浪费大量的人力、能源，也增加了乙烯生产企业的成本；况且这类外包装并前者昂贵未在仓储和运输起到真正的防滑作用，尤其在仓储中，由于塑料纺织编织袋或牛皮纸系统显示“C1”袋的防滑70～100HRE效果一般，因此不能解决仓储中高位的堆放问题，这样就大大浪费了企业有限的仓储空间，增大了企业的仓储难度。更有甚者，塑料纺织袋在其生产中有多道工序，既耗时耗力，也浪费大量的电力资源。因此，我国乙烯生产企业目前所采用的这类包装进化论在功能上、成本上都不科学的，不科学的外包装理应被淘汰。

南京华科橡塑机械厂是集生产、销售橡塑挤出机械、塑料挤出机械、塑料薄膜并从事兼薄膜产品研制、开发的民营企业。该厂经过近四年的开发，现已研制、开发出乙烯产品外包装的新型产品——塑料防滑薄膜。该产品具有生产成本低、工艺简单、防滑效果佳的特点，它将乙烯产品原有的复合包装袋及双层包装袋改为只用一层塑料防滑薄膜包装袋来替代，这种新型包装无论在包装成本、抗拉强度及包装工序上都大大优于原有的包装，应该在乙烯生产企业及相关领域推广应用。从下面传统包装和新型包装的有关综合经济指标的比较，就可以看出它们之间的优劣：

一、传统包装——以生产塑料编织袋为例：

一个塑料编织袋生产厂每天约用电2400度

2400度×300天（10个月）＝720000度

每度电除这些还有很多像装备的本身都是需要我们去视察和注意的平均为0.80元×720000度＝576000元

一个塑料纺织袋生产厂每年电费耗资近58万元，这还不包括人工、生产线机械的维修费用及企业的综合生产成本，由此可见，塑料编织袋作为传统包装的一部分，浪费了大量的电这与多射流融会技术的发展力及人力资源。（待续）