当甲乙酮发展展望

甲乙酮发展展望

甲乙酮是性能优良的有机溶剂，具有挥发度适中、溶解能力强、高固含量、粘度低等优点，且与多数烃类溶剂互溶，对固含量和粘度无不良影响，广泛用于润滑油脱蜡、涂料、胶粘剂、油墨、磁带、医药及电子元件等领转换开关应打到加载”档域。

20世纪末，世界甲乙酮年产能力为118万吨，其中美国占26％，欧洲占29％，亚洲占35％。就生产工艺而言，目前主要采用正丁烷液相氧化制醋酸上述《新塑料经济学》报告称联产甲乙酮和正丁烯水合－脱氢两步法工艺。正丁烷液相氧化制醋酸联产甲乙酮工艺，主产品是醋酸，副产品为甲乙酮和醋酸乙酯等。该工艺副产品回收不易，分离复杂，投资大，能耗高。因此，今后正丁烯水合－脱氢两步法工艺是主要发展趋势。该两步法工艺第一步为正丁烯水合制仲丁醇，第二步为仲丁醇脱氢制甲乙酮。

目前正丁烯水合制仲丁醇的工业方法主要有以硫酸为催化剂的正丁烯间接水合法及酸性离子交换树脂或杂多酸为催化剂的直接水合法两种工艺。硫酸间接水合法为传统的生产工艺，是目前世界甲乙酮生产的主要方法。

工业上仲丁醇催化脱氢制甲乙酮主要有气相法和液相法。气相法单程转化率为80％～85％，选择性为99％；液相法单程转化率为26％左右，选择性为99.6％。虽然液相法选择性较高，反应条件缓和，但因单程转化率太低，所以目前气相法应用较普遍。

美国、西欧和日本等发达地区现共有11家甲乙酮生产企业。其中，美国3家，欧洲5家，日本3家，占世界总生产能力的73％。这些发达地区生产的甲乙酮主要应用在涂料领域，占其总消费量的50％以上。近年来，美国呈下降趋势，西欧略有增加，日本基本持平。由于环保方面的原因，甲乙酮在发达国家消费量呈下降趋势，而发展中国家尤其是东南亚等国甲乙酮的发展还会持续一段时间，其消费量还将继续稳步增长。

在美国，涂料溶剂是甲乙酮的最大消费领域，但所占比例正在下降，已由1990年的67％下降到1999年的55％，预计到2004年下降到 51％。美国市场上切削和磨料磨损的微粒甲乙酮第二大用户是胶粘剂，用量呈上升趋势。此外，甲乙酮在磁带、润滑油脱蜡和医药及化工中间体方面的消费比例基本保持不变。日本甲乙酮消费发展速度较平稳。目前日本甲乙酮主要消费领域为溶剂，占甲乙酮总消费量的45％，其次是用于印刷油墨和磁带生产。

到2000年，我国甲乙酮生产能力为2.1万吨。1996年抚顺石化公司石油二厂建成国内第一套甲乙酮装置，用正丁烯硫酸间接水合制仲丁醇，再进一步脱氢制甲乙酮。以后，江苏泰州石油化工总厂利用扬子石化公司提供的裂解抽余碳四为原料，建成甲乙酮生产装置。该装置引进德国技术，以酸性离子交换树脂为催化剂直接水合制仲丁醇、气相脱氢制甲乙酮。中国石化北京设计院与济南炼油厂也合作开发出甲乙酮装置。黑龙江石油化工厂从德国引进技术，采用正丁烯直接水合脱氢法制甲乙酮。由于国内对甲乙酮需求持续增长，加之我国产量较小，故市场需求缺口逐年增加。

随着我国涂料工业发展，甲乙酮消费量逐年增加。据统计， 2000年我国涂料总产量超过200万吨，在溶剂脱蜡中对甲乙酮的需求也有所增加。2000年我国对甲乙酮需求量达到11万吨，供需缺口较大。

由于国内甲乙酮生产能力较小，年产量仅占国内需求量的10％左右，因此大部分靠进口来解决。进入20世纪90年代，甲乙酮在国内消费呈明显上升趋势，尤其是近几年增长速度更快。据统计，1998年我国甲乙酮进口量达6.7万吨，1999年超过9万吨，2000年为10.21万吨。从国内进口来源看，甲乙酮主要来自日本、美国、南非、巴西及新加坡等国，贸易方式主要以一般贸易为主，来料加工的6.保存实验数据比例逐年降低。我国甲乙酮主要进口地为广东、福建、上海和江苏等沿海省市，其中广东进口量占国内进口总量的55％～72％。

据统计，未来我国甲乙酮需求仍会随着涂料、合成革、胶粘剂等行业发展而增长。估计到2005年我国甲乙酮需求将会达到15万吨，市场前景较好。为此，近年来国内许多企业计划扩建、新建甲乙酮装置，且规模均较大，如果都能按期开工投产，可能出现产量过剩的局面，建议有关企业谨慎把握投资机会。