当热喷涂焊材料的切削简介
热喷涂(焊)材料的切削简介
热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修从政府层面复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料来制造耐热、耐磨、耐腐蚀性零件,对延长零件的使用寿命、修复零件尺寸,都有其重要的意义。它广泛应用于机械、石油、矿山、造船、航空和航天工业中。
热喷涂(焊)的材料很多,按材料的形状可分为线材和粉末两种。常采用粉末喷涂,如铜基、铁基粉末喷涂层的硬度小于45HRC,较易切削;钴基、镍基粉末喷涂层大于50HRC,难切削;钴包WC,镍包WC,镍包Al2O3喷涂层的硬度大于65HRC,氧化皮太多时最难切削。由于所喷涂的这些材料,大多是多组元高强合金,而且它的导热系数很小,兼备了高强度钢、高温合金和淬火钢的特性,所以在切削时,切削温度高、刀具耐用度低,还易剥落。
1.刀具材料:①硬质合金:硬度小于45HRC时采用YG和YW硬质合金;硬度小于65HRC时, 采用600、610、726、767、YD05、YC110月份进口挤出机179台2、YS2、YS8硬质合金;硬度大于65HRC时,采用YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610硬质合金。②陶瓷刀具。③PCBN。
2.刀具几何参数: 0=0~-5。, 0=8。~12。, r 45。, s =-5建设适用于各类金属材料、非金属材料、复合材料的民机材料利用体系。。
3.切削用量:硬质合金:Vc=6~40m/min;陶瓷刀具:Vc=12~80m/min;PCBN刀具:24~160m/min。 p=0.15~0/6mm,f=0.1~1mm/r。
磨削时,除采用一般磨料的砂轮外,可采用金刚石砂轮和CBN砂轮进行磨削,其磨削比是一般磨料砂轮的1000~8000倍,而且磨削质量好。
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