机械-水性墨：特种效果服装印花的环保应用方案

很多丝网印花商面对不断深入研发的染色剂产品，不能不开始重新审视当前所用的印花方式和耗材选择问题。通过本文可让读者了解到为何利用水性墨是1种切实可行的方案，并从中探索如何利用最新的配方在服装上面制作特种印花效果。

为了满足客户在服装璜品加工时选用环保材料的要求，大多数服装丝网印花商开始使用水性墨。众多人认为如果油墨可以溶于水，并且在洗涤进程中不使用矿物油精或有害的化学物质，那么就不会对环境产生影响。有些人或许会觉得使用水性墨时要遭到很多限制，比如说只能使用较低的加网线数，而且还不能在暗色T恤衫上进行印花。此话1出，立即就引发了印花厂商的恐慌政府违法强拆违章建筑会赔偿吗。也许还听说过水性墨可能会在丝网网版上干燥掉，试想在炎炎夏日的午后，车间中的操作人员感觉到像在烘面包的烤炉中1样闷热难耐，丝网网版却产生了梗塞故障，而交货日期又迫在眉睫，这是1幅多么恐怖的画面！几近不会有人坦言说自己愿意使用水性墨，但最少应当历经1段时间，在了解使用合适水性墨进行各类纺织品印花加工的优点和缺点，并有所实践了以后，再作出自己的判断。

水性墨的1些特性

大部分的传统水性墨中都含有60%⑺0%的水分，这样常常会让人感觉到很放心，使他们毛病认为油墨中剩下的30%⑷0%的固体物质就不足以对地方政府和联邦政府的废物处置和合规生产相干的法规条例负责了。但事实上，水性墨规范的处置方式在很多方面都与热固油墨10分类似。所有出厂的油墨都必须配有生产物质合法数据表(MSDS)，以供下游的印花商查询。除此，由于水性墨1样会排放挥发性有机化合物，因此必须保持必要的透风。从20世纪50年代末开始强拆合法房屋违反哪些法规，水性墨逐渐被利用到服装印花领域。虽然热固油墨开启了大范围印花T恤衫的新时期，并且在这几年中特别是随着技术的不断进步，其市场上抢占的份额已有所增加，但水性墨目前仍然具有着1席之地，而且保持作为很多印花厂商的核心生产工具。

有些厂商更愿意选择水性墨，其中1个缘由就是这类油墨比热固油墨便宜强拆违法建筑有补偿吗，是1种能节省大量本钱的生产元素，特别适合进行浅色服装的长版活印花。而且，这类油墨还非常便于厂商的自营生产。印花厂商可以分别采购原料，然后再在1个生产车间里把它们混合起来。自营生产是1个很好的省钱方法，由于混合油墨的生命周期比热固油墨要短。其手感非常柔软，而且很容易用水进行稀释，虽然只能用于在白色衣服上，但此时人们其实不关心色采稳定性和透明度的问题。

水性墨的常见问题

透明度1直都是水性墨利用中的1个软肋，由于这类油墨的固体含量通常比较低，有时会低至30%，因此没法在彩色、K色或是海军服之类的服装上获得理想的印制效果。水性墨中的水分会在固化进程中蒸发，构成1个相当明显而且非常薄的透明墨膜。正如前文所述的那样，对白色服装来说，这常常不会产生什么影响，相反为了实现某种创意到达某些视觉效果，水性墨1样能有效地用于彩色服装的加工，但是深色服装1般是不能使用这类油墨的。除此，这类油墨在丝网网版上本身的干燥速度非常快，长时间的印花生产效果很差乃至根本不可能。虽然添加缓凝剂能够起到1定的作用，但这类油墨在丝网版上的干燥速度仍然是1个非常辣手的问题。

使用拔染底色的方法是解决深色服装印花问题的1个有效途径。不过这类利用不能称之为1种环保的做法，由于其中的甲醛含量比较高，而且拔染底色刺鼻的气味使其利用遭到很大阻碍。很多印花厂商乃至制止在生产进程中采取这类方法。

但是在近几年中，随着拔染油墨的深入研究开发，相干技术已取得了巨大的进步。其包括的甲醛含量已有所降落，气味1样有了很显著的改进。在1些新推出的产品中，原来的拔染剂甲醛硫酸锌已被钠基等价材料所取代，而其应急效力仍然相当出众。虽然已在技术上取得了1定的突破，但期待拔染油墨将有更长远的发展，积极鼓励研发出更加环保的产品，并且保持此驱动力能够延续下去。

油墨生产商最近几年来1直都在研究如何在水性墨中增加固体成分，希望通过改进来增强在深色服装上的印花适应性。这类发展趋势在过去的10到15年中显得特别明显。虽然起初效果在透明度和色采稳定性上有了明显的改进，但其实不会增加保持在丝网网版上的停留时间。有1些这类类型的油墨乃至在控制时变得更加困难，干燥的时间来得更短了。油墨选择的定夺照旧是1个很辣手的困难：便宜的油墨或许比较环保，并能在深色服装上表现出不错的色采效果和透明性，而且稀释后容易利用于浅色服装；但它们很难适应长时间的印花生产。再者，虽然可使用缓凝剂来延长干燥时间，但没法从本上解决问题，很多印花厂商现在仍将水性墨看作为生产进程中鸡肋，虽然在1定程度上这是1个不可或缺的鸡肋。

进步的必要性

最近几年来，随着可延续发展理念的不断深化，和终端用户在消费品和生活方式上环保意识的不断提高，绿色油墨在丝网印花领域的开发利用取得了1定的进展。随着无PVC热固油墨的出现，水性墨再次成了众人关注的焦点。主要油墨制造商当中，大部分厂商现在都已推出了针对不同类型油墨的该版本产品。

水性墨技术在这几年的时间中已取得了巨大的进步。由于采取了新型的润湿剂和乳化剂，油墨在丝网网版上干燥时原有种种故障得到了显著的遏制。现有的1些新型油墨在丝网网版上的停留时间要比之前长4到5倍，而且丝绝不会产生梗塞或干燥的现象。水性墨即使因蒸发作用在干燥器或在极端天气产生的热影响下而失去了水分，都能进行重新乳化和再使用。水性墨的保质期现已得到了显著的改进，1些产品在适合的环境下如今乃至可寄存达两年的时间。