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当绿色包装材料的选择原则

发布时间:2021-09-09 17:39:09 阅读: 来源:黄酒厂家

绿色包装材料的选择原则

根据绿色包装的定义和特点,试将绿色包装材料的选择原则归纳为:选用再生材料、选用可再循环的材料、选用可降解材料、尽量使用同一种包装材料、尽可能减少包装材料、避免过度包装、重用和重新填装的包装、包装结构的优化设计、改进产品结构,改善包装。

关键词:绿色包装;材料;选择原则

绿色包装是指采用对环境和人体无污染,可回收重用或可再生的包装材料及其制品的包装。绿色包装的特点可归纳如下:节省资源和能源,且废弃物最少;可回收利用和再循环;包装材料可自行降解且降解周期短;包装材料对人体和生物链应无毒无害;绿色包装在塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试其生命周期全程中,不污染环境。绿色包装设计应符合4R1D的标准——再填充(REFILL)、再利用(REUSE)、循环再造(RECYCLE)、减少包装浪费(REDUCE)、可降解(DEGRADE),即设计上无害于人体健康、废弃物不污染环境,且便于回收重用或再循环的产品包装。

一、绿色包装材料

选择的优先顺序常用的包装材料有纸、纸板、铝、玻璃、塑料、铁皮等。从绿色包装的角度,最优先的选择为:没有包装或最少量的包装,它从根本上消除了包装对环境的影响;其次是可返回、可重填利用的包装或可循环的包装,它的回收效益和效果取决即在配备不同夹具的基础上于回收体系和消费者的观念。

二、绿色包装材料的选择原则

1、选用再生材料

选用再生材料,不仅能提高包装材料的利用率,减少生产成本,而且可以节省大量的能源和减少其他资源的消耗,同时减少对环境的排放。例如,阿维达(Aveda)公司生产的化妆盒、粉饼盒和口红所采用的铝质包装材料,85%来自饮料罐回收所得。与使用原始铝资源相比,可节约近97%的电、水,生产过程中的污染也减少了95%。粉饼盒是通过磁力吸附在化妆盒上,用完后方便更换。化妆盒中的镜子和磁铁都不含铅。整个化妆盒可以完全回收(见图1)。又如ARMANI服装品牌的系列包装,不仅从手提袋到包装纸都采用了再生纸,并且最大限度地减少了包装层次和体积。

2、选用可再循环的材料选用回收和再利用

性能好的包装材料是实现绿色包装的有效途径之一。聚苯二酸乙烯(PET)是可循环的、清洁的、高质量的塑料包装,常用于饮料包装,宝洁公司(P G)也用它来包装家用清洁剂。

3、选用可降解材料

可降解性,指在特定时间内,不可回收利用的包装废弃物要能分解腐化,回归自然或生态。例如,可降解塑料是指在特定时间内,通过土壤和水的微生物作用,或通过阳光中紫外线的作用,在自然环境中,其化学结构发生变化,最终以无毒形式重新进入生态环境中,回归自然的一种塑料。可降解塑料分为生物降解塑料、生物分裂塑料、光降解塑料和生物/光双降解塑料。可降解塑料既具传统塑料的功能与特性,又可降解,可广泛用于食品包装、周转箱、杂货箱、工具包装及部分机电产品的外包装箱。又如,由淀水性、高固含和单组份是拜耳胶粘剂原材料产品的传统优势粉混合物制成的散装式填充材料,淀粉来源于天然的可再生资源,如土豆、稻谷、小麦等农作物,在挤压制取过程中,超高温处理去除了可食用成分,可有效防止虫害。该填充材料在与水混合后在13分钟内可完全降解,无需加入其他成分就可腐化分解而不会污染地下水。该填充材料具有用途广泛、重量轻、清洁、防静电、防虫、可自由填充、可重新使用等特点(见图2)。 图2 可降解包装填充材料又如,像麦当劳这些快餐食品业,一直都在努力使自与电解液之间容易产生相互作用并在充放循环反应进程中产生气体析出己的包装变得更加利于环保。最初,在吹制聚苯乙烯(PS)塑料的汉堡包装中除去了氯氟烃化合物(CFCs)成分,随后取而代之的是超薄纸和纸袋制成的外包装。此外,软饮料瓶、吸管、餐具以及盘子都作了改进,以达到消费者认同的最低环保标准。现在,麦当劳公司又垄断了“Mater-Bi”餐具的使用权,使一般消费者尚无法购买这样的餐具。“Mater-Bi”餐具是1995年设计的,是能够自然降解并溶解的一次性餐具,它用极普通的淀粉和纤维素添加剂制造的,其性质可以同一些长分子化合物媲美。“Mater-Bi”可以在很短的时间内分解,40天内重量的90%即被分解掉(见图3)。在生产的第一年里,“Mater-Bi”餐具的产量就超过了2000万件。

4、尽量使用同一种包装材料

尽量使用同一种包装材料,避免使用由不同材料组成的多层包装体,以减少不同材料包装物的分离,提高包装物的回收和再利用性能。例如,微软公司为Office2001设计的新包装,是外观轻薄、可重复使用的九碟装塑料包装盒,它比原有的纸盒包装轻十倍。该包装尽量减少所用材料的种类,其底部100%由回收塑料制成,顶盖部分由新生产的塑料制成以保持精美的外观。因软件使用说明在上公布,所以不必附带纸质说明以节省纸张;采用该包装后,运输成本降低了50%(见图4)。

5、尽可能减少包装材料在满足包装的保护、审美、便利、销售的前提下,尽量减少包装材料的使用。

减少材料的使用不但意味着减少了原材料成本和加工制造成本,也可能意味着同时减少了运输和销售的成本以及包装废弃后的回收再利用和处理成本。例如,APTI公司的保护性气囊包装,利用空气作为商品护垫。该包装的内外两层都采用低密度聚乙烯(LDPE),能有效防止包装被刺破或被撕裂,因而延长了商品在货架上的摆放寿命。该包装分为抗静电表层包装和非抗静电表层包装两类,前者用于包装对静电较为敏感的电子产品。密封后的包装产品可承受约1.9万英尺的空运高度。和其他同类包装相比,这种可以很多次重复使用的气囊包装节约了30%的用料,节约了35%的运输成本,节约了90%的存放空间。经测试,利用该护垫后商品受损率为零(见图5)。

6、避免过度包装

过度的包装对消费者没有用处,例如有些糖果和化妆品的包装就过度了。阿维达(Aveda)公司在香水等高档消费品的包装上做了很好的尝试。该包装袋采用低密度聚乙烯(LDPE),其10%的用料来自回收产品,重量较轻,运输过程中可以节约大量的空间和重量,同时又能向消费者直接展示产品(见图6)。仅用于香水的包装,每年阿维达公司可节约6吨纸材料。当包装的减少时,还要考虑消费者的使用习惯和产品的外观形象,一些包装上还要提供足够的空间来标明产品的各种信息。 图6 避免过度包装的香水包装袋

7、重用和重新填装的包装

重用和重新填装的包装可以提高产品包装的使用寿命,从而减少其废弃对环境的影响。同时,要考虑包装物收集和清洗的成本,以及对环境的影响;要建立好相应的重新填装络和体系。例如,经过二次填充的打印机喷墨盒、碳粉盒可以使用5次以上。又如,芬兰的瓶装业真正实现了系统化,所有的玻璃瓶、塑料瓶都按照标准设计制作。啤酒瓶都统一采用棕色玻璃瓶,其他饮料则采用透明玻璃或聚醋乙烯瓶,90%的饮料采用了可回收、可重装的瓶类包装。平均每个玻璃瓶的使用寿命大约长达5~10年,每年新灌装约5次。瓶类的可返还重装取决于完整的可返还包装系统,由于各个厂家之间达成的这种一致和统一,不论最初生产厂家是谁,统一标准的瓶类包装都可回收给任意的饮料供应商,并在那里重新灌装,供应商的灌装设备也是与统一的瓶类规格相吻合的。消费者购买产品时为包装瓶支付一定的押金,并在退还包装时收回押金。包装供应商在运送新包装的同时就可以同时收回消费者退回的饮料瓶。甚至许多大型跨国公司在芬兰都采纳了这样的方式,其中百事公司就采用了芬兰的饮料瓶。由于包装的统一化,为表明产品的身份或个性,需要设计师能做出更能表现品牌识别性好的标志和图案。芬兰是欧洲国家中人均年产垃圾数量最小的,重新使用包装是重要的原因。芬兰85%的玻璃、70%的塑料、90%的金属都可得到重新使用,每年使用的120万吨包装材料中(纸板除外),81万吨是可重复使用的。芬兰的实践表明,系统化的包装方式并不只是针对某个产品、某个公司或某个国家,而是需要包装生产商、供应商、产品包装商以及无数零售商、分销商等各个环节的通力合作。重新填装还成功地用于洗发水、洗涤剂等家庭用品上。例如,国际知名的护肤品公司“The Body Shop”最著名的环保解决方案之一,就是在全公司采用规格统一的包装瓶盛放护发、护肤产品,该包装瓶采用低密度聚乙烯制成,可以在使用后将包装退还专卖店重新加装产品,销售产品的专卖店同时也回收包装瓶(见图7)。可重新填装的包装也用于食品上;德国的连锁超市(Tengelmann)引进了牛奶罐装机,顾客可以用1升的玻璃瓶自己灌装,仅在慕尼黑,一年中节约3700吨包装物(见图8)。

8、包装结构的优化设计

通过包装物的结构设计来实现绿色包装。通过改变包装形状,使产品运输更加便利为了方便运输。例如,八角形的盒子装匹萨饼比方盒子可以节约10%的包装材料。通过合理的包装物结构设计,可以使包装物另做它用,避免包装物的随意丢弃。例如,AT T公司设计的键盘的外包装就是键盘的防尘罩。通过新的包装结构设计,不仅节省了包装材料,还节省了包装的成本和空间。例如,叶夫罗氏(Yves Rocher)公司生产的化妆品包装,分为两层,其内层的小瓶用来盛放润肤霜,每当润肤霜用完后,只要更换上装有润肤霜的新的内层小瓶即可,而不用更换外层包装和瓶盖。该包装节约用料82%,消耗了原有自然资源的85%和能源的91%(见图9)。通过改进包装结构,使包装更加安全、卫生、易于使用。例如,德国阿尔坎公司的金属容器,将铝片或锡片焊接在金属容器顶部作为其封口,然后在铝片上配置开封拉条。其生产过程比现有的封口过程更省时间,同时可以使用现有的封装设备,其包装重量减轻10%。采用这种封口方式还很安全,不会出现锋利的边缘,也不会因开封引起内容物的污染(见图10)。

9、改进产品结构,改善包装通过改进产品的结构和形态,提高产品的结构强度或降低

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