做座油墨的配色及配墨三

油墨的配色及配墨（三）

（2）电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L、A、B可判断颜色，计算出ΔE，就可知所配色与标准色的色差。但是L、A、B只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17％～30％的误差。若配上L、C、H系统，先定下饱和度，再测L、A、B值和L、C、H值，此时，与实际颜色的偏差只有7％～17％的误差，再测出ΔE的话，仅有0～3％的误差。因此，只有完整的检测系统，才能测出高质量的颜色。

（3）不同的光源，测出的L、A、B值不同，不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准，即CMC，它要求所有颜色的E相同；一种为瑞士标准，不同颜色E不同。

（4）在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。

6.调好的油墨印刷时因此在清洁、润滑等条件符合时，色彩受版、刮版、承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的版参数和承印物。

四、印油墨配色中的问题

1.色卡与用户确定的颜色有差别

因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的，因此，当丝印过程中印刷参数的变化会引起颜色的变化，故仍需微调处理，其油墨的着墨量影响到配墨颜色。油墨的着墨按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加，如下表，所以在三原色加印刷的油墨是非常不好印的，因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度，从而影响到印刷品的颜色。

几种印刷方式的油墨厚度及转移率

印刷方式 平均墨层厚度（U） 转移率（％）

平印 0．7～1．4 30～50

凹印 1.0 30～50

凸印 8.0 50～60

丝印 6.0～100 90～1不久前00

2．颜色的外观

颜色的外观受透射率、反射率、同分异物现象（即在同光源下两种颜色非常匹配，而在另外一种光源下却不匹配的现象）、观察条件、照明、墨层厚度、油墨的不透明度、叠印、承印物性质等变量的影响。

3．承印物的影响

承印物的表面光洁度、处理、吸墨性和表面颜色等。

4.墨层厚度

墨厚会引起颜色变化。墨厚受丝丝的直径、绷张力、版类型和厚度的影响较大，另外，胶刮外形及硬度、刮压力、刮压速度、刮印角度、距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同，其墨厚度也不同。

5．板张力及其他因素的变化引起色相的变化

6．光源和观察条件的标准化

具有专门光源的观察室。通过光谱仪，可测出每种颜色都有自己的光谱曲线。

7．色差：即不同颜色有不同的色差，可以通过光谱检测仪测出。人眼能分辨的色差为1DE，计算机输出的样品色差为2DE，黄颜色它与目标色之间有3DE，而灰色与它的目标色之间只能有0.5DE才可接受。

8.当含色量为100％时的油墨，三原色有各自不同目，印最高色密度具体部分为：黄（Y）200～240目、品红（M）200～240目、青色（C）180～200目，因为三原色照理是不能采用同一目数的丝的，会使色强度损失，为此解决的方法有两个：

（1）采用各自目数的丝；

（2）采用同一目数丝时，必须注意增减色墨，从而达到复制原稿的颜色。

9．调配专色油墨数量准确。如果油墨调配过多，剩余墨就造成浪费，如果太少不够用，就需要再度调配，如遇到复杂色彩，第二次和第一次调配的油墨很难完全一样，这样对产品质量就有影响，一般调配时应略微多于实际用量，而实际印刷用量主要从印刷图之面积的多少、印刷操作烦琐平安数量的多少、油墨的厚薄等几个方面来考虑。

由以上讨论的内容可知，配色大家要详细了解不是简单地把几个颜色混合在一起，而是一个复杂的技术工程，只有掌握丝印刷工艺和配色原理，才能配好油墨颜色，成为一位合格的调墨技术人员。